Thomas Alva Edison (Milan, Ohio, 11 de febrero de 1847 – West Orange, Nueva Jersey, 18 de octubre de 1931) fue un empresario y un prolífico inventor
estadounidense que patentó más de mil inventos (durante su vida adulta
un invento cada quince días) y contribuyó a darle, tanto a Estados
Unidos como a Europa, los perfiles tecnológicos del mundo contemporáneo: las industrias eléctricas, un sistema telefónico viable, el fonógrafo, las películas, etc En abril de 1879, Edison abordó las investigaciones sobre la luz
eléctrica. La competencia era muy enconada y varios laboratorios habían
patentado ya sus lámparas. El problema consistía en encontrar un
material capaz de mantener una bombilla encendida largo tiempo. Después
de probar diversos elementos con resultados negativos, Edison encontró
por fin el filamento de bambú carbonizado. Inmediatamente adquirió
grandes cantidades de bambú y, haciendo gala de su pragmatismo, instaló
un taller para fabricar él mismo las bombillas. Luego, para demostrar
que el alumbrado eléctrico era más económico que el de gas, empezó a
vender sus lámparas a cuarenta centavos, aunque a él fabricarlas le
costase más de un dólar; su objetivo era hacer que aumentase la demanda
para poder producirlas en grandes cantidades y rebajar los costes por
unidad. En poco tiempo consiguió que cada bombilla le costase treinta y
siete centavos: el negocio empezó a marchar como la seda.
Rudolf Christian Karl Diesel nacio en París,18 de marzo de 1858 y murio en Canal de la mancha, 30 de septiembre de 1913.Fueun ingeniero Alemán inventor del motor de combustion de alto rendimiento que lleva su nombre el motor a diesel(petrolero).
En Múnich fue discípulo del inventor de la nevera, Carl von Linde, a partir de 1875 . Luego regresó a París como representante de la empresa de máquinas frigoríficas de su maestro.
Entre 1893 y 1897 construyó en los talleres de la compañía MAN AG, perteneciente al grupo empresarial alemán Krupp,
el primer motor del mundo que quemaba aceite vegetal (aceite de palma)
en condiciones de trabajo. Éste fue presentado en la feria internacional
de París y posteriormente fue llamado con el apellido de su inventor.
El Instituto de Ingenieros Mecánicos le concedió la Orden del Mérito por sus investigaciones y desarrollos sobre los motores con aceite de maní (cacahuete), que posteriormente usaron petróleo por ser un combustible más económico.
habilidades nesesarias para entrar a Mec. Industrial -ser proactivo -tener presision -ser pasiente -saber seguir instrucciones -consentracion
Aquíle muestro un taladro de mayor complejidad que los otros normales que usamos en casa.
un vídeo de you tube acerca de la mecánica industrial.
Y cuando estuvimos en la visita al curso lo dividieron en dos grupo
y luego el profesor de mecánica industrial se presento a nuestro grupo y nos llevo al taller donde nos mostró toda la maquinaria que había y luego un compañero de la especialidad nos dio un recorrido por todo el taller explicando la función de cada maquina hasta que llegamos al segundo piso donde no nos explicaron mucho sobre lo que se trataba pero entendimos algo de lo que se trataba hasta que volvieron a juntar al curso en una sala donde habían computadores y con el programa autocad hacían las piezas y ese programa les ayudaba a ver que parte de la pieza esta mal echa o mas grande e incluso desproporcionada hasta que volvimos a llegar al primer piso y el profesor se despidió y nos fuimos a ver otra especialidad.
preguntas: 1.-Menciona 2 elementos que recuerdes de la especialidad 2.-Que le pareció la especialidad 3.-que elementos positivos destacas de la visita 4.-que aspecto negativo destacas de la visita
*Robinson diaz -Recuerdo el torno y un anticongelante que ocupaban los alumnos para que la pieza no se calentara demasiado y se derritiera o se rompiera. -Me pareció buena ya que uno tiene la ventaja de hacer sus propias piezas para el trabajo que hay que hacer. -Los elementos positivos que recuerdo fueron que la especialidad esta muy bien proporcionada en maquinaria y materiales y que cada alumno podía hacer la pieza que el quería. -Elementos negativos de la especialidad que es hedionda y el suelo esta lleno de grietas u oyos que dificultaban al caminar por cada maquinaria que nos presentaban.
*Sofia González
-Recuerdo el torno CNC y la sala de automatización -Buena se ve muy completa,llena de maquinaria pero me gusto por sobre todo la sala de automatización donde se asian planos en el computadores sobre lo que debian hacer luego en los tornos -Que se vimos toda la especialidad con sus salas, tornos y maquinarias -Que el alumno que nos iso el recorrido en el taller no estaba bien preparado o talvez no era apto para tal ya que no explico bien de que se trataba todo y tambien jugo en contra que talvez el alumno era muy timido por lo cual solo nos pasiamos por el taller mientras el alumno que nos tenia que dirigir nos perseguia en silencio.
Perfil de Egreso
Al egresar de la Educación Media Técnico-Profesional, los alumnos y las
alumnas habrán desarrollado la capacidad de:
•Planificar y elaborar cronogramas para la utilización de recursos y
distribución del tiempo;
•Leer e interpretar planos y diagramas y elaborar croquis;
•Aplicar conocimientos de metrología en la realización de mediciones y
verificaciones;
•Identificar, utilizar adecuadamente y realizar la mantención básica de
instrumentos, útiles, máquinas, equipos y componentes propios de la
especialidad;
•Mecanizar con herramientas manuales y máquinas-herramientas, incluyendo
taladrado, torneado, fresado, rectificado y otros procesos;
•Manejar y aplicar conocimientos y destrezas para la elaboración de
componentes y de grupos;
•Realizar uniones separables y no separables: soldadura en fusión,
soldadura eléctrica y pegado;
•Realizar tareas relacionadas con la separación y transformación en río o
térmica;
•Montar y desmontar, ajustar y comprobar piezas y sistemas;
•Manejar y aplicar conocimientos de neumática y de hidráulica;
•Montar y desmontar instrumentos, útiles, herramientas, máquinas, equipos
en general e instalaciones;
•Instalar y conectar máquinas, grupos y componentes;
•Programar y manejar máquinas e instalaciones de producción;
•Manejar y aplicar conocimientos y destrezas para la mantención
preventiva de instrumentos, útiles, herramientas, máquinas, equipos en general
e instalaciones;
•Realizar el tratamiento de residuos y desechos, aplicando técnicas
compatibles de cuidado del medio ambiente;
•Aplicar
normas de seguridad e higiene con énfasis en la prevención de riesgos y la
aplicación de primeros auxilios.
G Glosario Tecnico:
-Anticongelante: Líquido que impide la congelación del agua que refrigera un motor. - --Automatización: Aplicación de las máquinas o de procedimientos automáticos en la realización de un proceso o en una industria.
- -Torno: Máquina que sirve para hacer girar un objeto sobre sí mismo -Hidráulica:Parte de la mecánica que estudia las leyes que rigen el equilibrio y movimiento del agua. - .- Fresado: Operación mecánica, realizada por una fresadora, consistente en labrar metales - - Rectificado: Operación mecánica que consiste en afinar la superficie de piezas mecánicas de precisión
Habilidades para ingresar a Contrucciones Metalicas - ser proactivo -tener presicion - buen pulso -tener una buena motrocidad fina -tener imaginacion
Foto sacada desde el segundo piso
Vídeo referente a construcciones metálicas.
Al llegar al taller de estructuras metálicas nos llevaron a la sala y nos mostraron y explicaron las herramientas que ocupan y los materiales luego al terminar la ppt nos dividieron en dos grupos y fuimos a ver las maquinas de soldar, algunos compañeros soldaron por primera vez e incluso algunos tenían algo de experiencia obviamente con todas las precauciones y vestimenta adecuada para hacer ese tipo de trabajo, luego nos mostraron todas las herramientas ocupandolas de la manera correcta y ya al terminar la visita los alumnos de la especialidad se despidieron de nosotros y nos retiramos del taller. preguntas: 1.-Menciona 2 elementos que recuerdes de la especialidad 2.-Que le parecio la especialidad 3.-que elementos positivos destacas de la visita 4.-que aspecto negativo destacas de la visita *Robinson Diaz -Recuerdo la maquina de soldar de plasma que sacaba muchas chispas y la galleta que igualmente sacaba hartas chispas y hacía mucho ruido -La especialidad me pareció buena y esforzada ya que hay que tener un buen pulso para ocupar y hacer un buen trabajo con esas maquinas -Que se gana buen sueldo y que si uno hace su mayor esfuerzo lo llevan a una buena practica y al terminarla uno se puede ir a trabajar al norte de Chile. -No tiene mucha ventilación el taller y que es igualmente peligroso como para tener quemaduras graves.
*Sofia González -Que nos dieron una pequeña introduccion posterios a eso nos separaron en 2 grupos y bajamos al taller -Buena me gusta bastante ya que hacen muchas cosas mas aparte de soldar -Destaco el buen manejo de tiempo y la eficiencia en el ya que la visita fue bastante completa y nos dejaron usar todas las maquinas para soldar y la cortadora a plasma y siempre destacando la implementacion de los accesorios de seguridad -El hecho de sentirme incomoda en el taller producto de las constantes miradas por parte de mis compañeros
Perfil de Egreso
Al egresar de la Educación Media Técnico-Profesional, los alumnos y las
alumnas habrán desarrollado la capacidad de:
• -Planificar y elaborar cronogramas para la utilización de recursos y
distribución del tiempo;
• -Leer e interpretar planos y diagramas y elaborar croquis;
• -Aplicar conocimientos de metrología en la realización de mediciones y
verificaciones;
• -Identificar, utilizar adecuadamente y realizar la mantención básica de
instrumentos, útiles, máquinas, equipos y componentes propios de la
especialidad;
• -Instalar y organizar puestos de trabajo en construcciones;
• -Mecanizar con herramientas manuales y máquinas-herramientas, ejecutando
labores de taladrado, torneado, esmerilado, aserrado y otros procesos;
• -Elaborar y mecanizar elementos de construcción mecánica;
• -Efectuar tratamientos térmicos básicos;
• -Realizar uniones separables y no separables: soldadura en fusión,
soldadura eléctrica y pegado;
• -Realizar tareas de corte y de transformación en frío y en caliente;
• -Montar, desmontar y realizar la mantención de construcciones metálicas;
• -Montar, desmontar, mantener y realizar el ajuste de sistemas de
cerradura y seguridad;
• -Dominar principios básicos de gestión micro-empresarial;
• -Realizar el tratamiento de residuos y desechos, aplicando técnicas
compatibles de cuidado del medio ambiente;
- Aplicar
normas de seguridad e higiene, con énfasis en la prevención de riesgos y la
aplicación de primeros auxilios. Glosario Tecnico: -oxicorte: es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable -Fusión: el proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia, del
estado sólido al estado líquido, por la acción del calor -Soldadura Electrica: Uso de la electricidad como fuente de energía para la unión metálica. -Soldadura de Arco: Estos procesos usan una fuente de alimentación para soldadura para crear
y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para
derretir los metales en el punto de la soldadura -Electrodo; es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte no metálica de un circuito,
